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二号煤矿:改进工艺 实现支架回撤远程控制
发布时间:2018-11-14 10:00:29 来源: 作者:史灏 张昆 点击:

在二号煤矿大采高智能化综采技术的成功应用,使矿井的科技含量得到了进一步提升,为安全生产提供了强有力的保障,“大采高”、“智能化”成为了今后该矿综采工作面生产布局的发展趋势。但是,面对新的作业环境和重型成套设备,如何在保证人员安全的前提下,把相关设备完整回收,是该矿工作面回撤工作所面临的新的技术难题。

此前,二号煤矿在回撤工作面支架时,首先需要将支架高度降到最低,再由绞车配合进行拉架、支架掉向等工作,整个撤架过程需要支架操作工蹲在待撤支架内部进行支架控制操作。该矿大采高智能化工作面分布在井下四盘区,主采2#煤层,煤层顶底板大多为砂质泥岩,遇水膨胀,易底鼓,易垮落。由于工作面采高大、顶板压力明显等客观条件,后期回撤支架时,存在着顶板剧烈下沉、冒顶、片帮、底鼓等问题,使用原先的回撤方式,在移架过程中,支架上部顶板破坏性大、变化明显,易出现掉矸、窜矸现象,会严重威胁到支架操作工的人身安全,不利于现场安全管理,直接制约工作面回撤的安全和效率。

“采煤时支架可以远程控制,在回撤的时候是否也可以用同样的方式进行操作?”在该矿416工作面回撤专题讨论会上,准备队队长高小虎提出了一个设想。该矿结合实际情况与北京天地玛珂公司厂家进行研讨,提出了改进方案,并在416工作面回撤时进行了应用。在工作面支架回撤前,保留支架原电液控装置,在距离支架较远的安全位置串联另外一台电液控装置,接通电源进行程序设置,使安全位置的控制器达到正常操作条件,支架原电液控只起到中转操作信号的作用。在回撤支架过程中,支架操作工站在安全位置,根据指挥人员发出的各类信号,进行降架、移架等操作,并与绞车司机配合进行拉架、支架掉向,每撤出一台支架,只需将控制连线转接至下一台支架即可。

新技术的灵活运用,使该矿回撤工艺得到了进一步改进,实现了支架回撤的远程控制,有效保证了职工人身安全。(史灏 张昆)

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